石灰回轉窯

◆我公司研發的新型石灰回轉窯設備生產出的石灰，具有化學反應能力強、體積密度小、比表面積大等優點。是目前國內外煉鋼、焦化、電石等行業的主要輔助材料。同時因新型石灰回轉窯生產線的原料、燃料適應范圍廣，設備維修簡便、能耗低，環保等優點被石灰行業作為理想的更新換代產品。

◆石灰回轉窯技術特點
新型石灰回轉窯內部結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高物料的預熱效果，經預熱后的石灰石入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石進行煅燒；優化的密封設計可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封設計。使漏風系數小于10%采用復合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節省燃料； 采用填充式并可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。

◆新型石灰石回轉窯煅燒系統的工藝流程及特點

⊙石灰石通過板鏈提升機提升到原料儲料倉。
⊙石灰石由儲料倉經電磁振動給料機定量輸送到豎式預熱器中進行預熱。; 窯尾800℃廢氣對物料進行預熱后，溫度降低到150-250℃，由管道輸送到布袋收塵器進行處理，達到排放標準后排放到大氣中，達到了環保的要求。
⊙石灰石由給料機均勻布料在預熱器加熱室蓖板上經窯尾廢氣預熱后，由液壓推桿裝置依次均勻推放到回轉窯筒體中，實現了窯尾廢氣的再利用，起到了節能的效果
⊙由于石灰石進入回轉窯之前已經進行了預熱，所以回轉窯筒體的預熱帶可適當縮短，筒體長徑比由原來的18-23降低到14-16�；剞D窯筒體縮短后，縮小了設備的安裝尺寸，減少了占地面積；設備的傳動功率也可適當降低，并且減少了回轉窯筒體表面的熱量損失。
⊙進入到回轉窯燒成帶的已預熱石灰石經我公司研制的多通道噴煤管煅燒后由石灰石反應生成石灰（cao）。
⊙1000℃左右溫度的石灰經和立式冷卻機一體的窯頭罩進入到立式冷卻機內進行冷卻，再由板鏈式提升機提升到儲料倉。
⊙冷空氣通過和熱石灰對流進行充分的熱交換后，作為一次風通過密封的窯頭罩進入到回轉窯筒體中。石灰的余熱得到了進一步的再利用。
⊙新型石灰石回轉窯煅燒工藝系統實現了整機的自動化控制，操作人員可在中控室通過PLC或DCS控制系統對上料、煅燒、產品輸送等各個環節進行監控。使生產順利有序的進行。

◆石灰回轉窯的主要技術參數

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