回轉窯設備運行過程中物料的三種不正�，F象

在回轉窯設備的運行過程中，物料經常會發生不進料、物料流動太快鋪不上料層、滯留等不正�，F象，那么這些不正�，F象是什么原因所引起的，該如何去處理呢，南洋小編為您做出解答。
一、不進料
1.當回轉窯設備料倉內物料濕，容量大，壓得死，物料不能自然流動，或過渡倉料層厚，都會使物料不能吸入窯內。
2.當過渡倉為封閉型，物料與大氣隔開，容易形成氣拱，物料也吸不進去。
3.當入料口處被大塊物料堵住沒有及時發現。
二、物料流動太快鋪不上料層。出現鋪不上料層的現象，主要是回轉窯設備內風量太大，入料量太少，料層太薄所致。處理方法是減小風量，加大入料最，增加料層厚度，使料層流動減慢，逐步鋪上。
三、滯流。
1.當回轉窯設備出現供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風走后部，前部料層會發生滯流現象。這時可用鐵棍向后撥動，將料層鋪平，使料層運動慢慢恢復正常。同時，及時調整入料閘板，使入料量、風和料層三者達到平衡。
2.當風量不足，物料鋪滿篦板后不再運動時，可加大風量，或增大孔隙率，有時料層過厚過濕，也會造成滯流，可在靜止狀態下烘它幾分鐘，就會慢慢流動起來。
總之，物料滯流情況的產生，主要是由于回轉窯設備內風料不平衡，料層過厚或過薄。流態化的料層，是一浪一浪地頻率很快地連續運動。料層和風是一對矛盾，而風是處于矛盾的主要方面。風大則料大，風小則料小，無風則不走料。兩者是相輔相成的。當料層厚度、料層性質與風相適應時，料層便運動起來。運動一段，料層發生變化，適應關系遭到破壞，料層又停下來。烘干一段時間，兩者又相適應，料層又運動起來。當這種適應關系較好時，運動的頻率則很快，表現為連續性的料層運動。操作條件的瞬息變化，均會使料層的運動發生變化。所以在回轉窯設備的操作過程中，要隨時注意觀察料層有無，厚薄，斷續等情況及料包位置，風量是否適當，判斷窯內物料運動狀態，發現不正常情況，進行適當的調整，使風料經常處于平衡狀態，煅燒即能正常進行。