一、電焊：在回轉窯內按8-12個等份點進行點焊，點焊長度約150-200mm，焊內高度為5mm。
二、手工焊封底：在回轉窯筒體內用手工焊封底平焊兩層，一層采用∮4mm的焊條，二層采用∮5mm的焊條。每施焊0.3-0.5m須轉一次窯，當焊接長度達到筒體圓周的1/4時，將筒體旋轉180度再繼續施焊。兩層施焊開始的位置應錯開周長的1/4。
三、自動焊機施焊：
1、焊絲的中心應與回轉窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是迎著旋轉方向向前錯開。
2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3、焊接應當在回轉窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
4、每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上。
5、在焊接時除一、二層焊絲要對準焊縫中心外，自三層起，焊絲要偏移，對準前一層焊接的邊緣為宜。
6、在焊接過程中，接頭處應重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。
7、焊接時，須把上層縫的藥皮、飛濺物等清除，方能進行下一層的焊接。
8、在施焊過程中，發現燒穿應當立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補焊后再繼續焊接。
9、應每當焊完一道口，轉入下一條口焊接時，應當增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
10、使用自動焊焊筒體內環峰時，要在回轉窯內設置自動焊機小車軌道，焊接時把窯的轉速和自動焊小車行走速度調整一致即可。
11、雨天和大風即氣溫在5度以下不應施焊。
12、焊接過程中，應經常檢查導電嘴磨損情況，視磨損程度進行更換。
本文由南洋環保機械窯爐網整理發布http://www.al3abmodern.com編輯：LS 時間：2014.07.25